矿用振动筛日常维护需要注意哪些事项？

设备检查

• 筛面检查：每次启动前和停机后，都要仔细检查筛面。查看筛网有无破损、变形或堵塞情况，筛框有无裂缝。若筛网有破损，应及时更换，以免影响筛分效果；对于堵塞的筛孔，需用专用工具进行清理。
• 振动器检查：检查振动器的地脚螺栓是否松动，偏心块的固定螺栓有无松动。同时，查看振动器的润滑情况，确保润滑油量充足，油质良好。若发现润滑油变质或油量不足，应及时更换或补充。
• 支撑装置检查：检查弹簧是否有断裂、变形或疲劳现象，弹簧座是否固定牢固。如有弹簧损坏，需及时更换同规格的弹簧，以保证筛箱的正常振动和支撑。
• 传动装置检查：检查皮带的松紧度是否合适，有无磨损、裂纹等情况。若皮带过松，会导致皮带打滑，影响振动筛的运行；过紧则会增加皮带和轴承的负荷，缩短其使用寿命。此外，还要检查联轴器的连接是否紧密，有无松动和磨损。

清洁保养

• 定期清理筛面：在设备运行过程中，物料可能会粘附在筛面上，影响筛分效果。因此，需要定期停机清理筛面，可使用压缩空气或高压水枪进行冲洗，但要注意避免水进入电机或其他电气设备内部。
• 保持设备整体清洁：及时清理设备表面的灰尘、物料堆积等，防止其进入设备内部，影响设备的正常运行。同时，保持设备周围环境的整洁，便于设备的维护和管理。

运行监测

• 观察运行状态：在设备运行过程中，要密切观察筛箱的振动情况，包括振动幅度、频率是否稳定，有无异常的晃动或噪音。如有异常，应立即停机检查，找出原因并进行处理。
• 监测温度变化：关注振动器、电机等关键部件的温度变化，防止因过热而损坏设备。一般来说，电机和振动器的温度不应超过规定的上限值，如超过则需停机检查散热情况或查找其他故障原因。

润滑管理

• 定期润滑：按照设备的使用说明书要求，定期对各润滑点进行润滑。一般来说，振动器的轴承、传动轴的轴承等部位需要定期添加或更换润滑油（脂），以减少磨损，保证设备的正常运行。
• 选择合适的润滑剂：根据设备的工作环境和要求，选择合适的润滑剂。例如，在高温环境下，应选择耐高温的润滑油；在潮湿环境中，要选择具有良好防锈性能的润滑油。

紧固部件

• 及时紧固螺栓：在设备运行过程中，由于振动的作用，各部件的连接螺栓可能会出现松动。因此，需要定期检查并紧固所有的螺栓，特别是振动器、筛框、电机等关键部位的螺栓，防止因螺栓松动而引发设备故障。